鑄鐵平臺熱處理的重要性
時(shí)間：2016/2/20 15:55:56
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充分的運用好鑄鐵平臺的后期熱處理可以大大的提高鑄鐵平臺在后期使用過(guò)程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長(cháng)產(chǎn)品的使用壽命。
鑄鐵平臺熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長(cháng)期使用中保持尺寸的穩定。鑄鐵平臺在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(cháng)而發(fā)生尺寸變化的現象稱(chēng)為量具的時(shí)效效應。這是因為:
1、用于制造量具的過(guò)共析鋼淬火后含有一定數量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。
2、馬氏體在使用中繼續分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內應力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?
正是上邊提到的幾種原因，鑄鐵平臺的制作過(guò)程中要對熱處理技術(shù)提起足夠的重視，這足以決定鑄鐵平臺的使用壽命。
可以采取一些必要的輔助措施來(lái)消除一些不必要的麻煩。
1、時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除鑄鐵平臺殘余內應力，大大增加尺寸穩定性而不降低其硬度?？傊?，鑄鐵平臺的熱處理為除了要進(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。
2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺為過(guò)共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應力。
3、冷處理。高精度鑄鐵平臺在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩定。
4、調質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺加工的光潔度。
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