鑄鐵平臺的工作面為什么要刮研？
時(shí)間：2015/10/31 10:40:50
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鑄鐵平臺表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點(diǎn)，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內圓修整方面。
研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點(diǎn)使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車(chē)床導軌、軸的外徑等的表面修整。
鑄鐵平臺的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續的交替循環(huán)不斷地運作不斷地刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植?。黑點(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。
對研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區分對待。對于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個(gè)階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數刮完。經(jīng)研磨顯示后，第二遍以交錯方向刮削也將黑點(diǎn)全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響鑄鐵平臺表面光潔度。在刮削中對黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對大多數的濃黑點(diǎn)用力要適中，對淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪顯示后變黑時(shí)再刮，必須強調指出，對于分布在鑄鐵平臺平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研具，妨礙黑點(diǎn)的正常顯示，會(huì )形成黑點(diǎn)越刮越少的現象。
鑄鐵平臺的刮研工藝是平面修整加工的方法之一,其目的是為了降低鑄鐵平臺表面粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的,高檔機床設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測量，保證了測量準確度。鑄鐵平臺工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.我廠(chǎng)是專(zhuān)業(yè)制造鑄鐵平臺、大理石平臺、機床工作臺、大理石精密量具、方箱、彎板等各種量具的廠(chǎng)家，歡迎廣大客戶(hù)歡迎光臨!
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