鑄鐵平板制做符合JB/T7974-2001的要求
時(shí)間：2015/10/31 10:49:28
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鑄鐵平板符合《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T7974-2001的要求。
鑄鐵平板要定期實(shí)施周期檢定，一般情況為1年，檢定周期要根據使用的詳細情況確定。
2.為使平板提高它的使用壽命，保證它的工作精度，建議對刮研深度或控制在（0.02mm）以上，這樣可保證振動(dòng)實(shí)驗平臺有著(zhù)較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。振動(dòng)試驗平板表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱邊應修鈍。從使用的角度講，在不致引起工件與振動(dòng)試驗平臺發(fā)生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高振動(dòng)實(shí)驗平板的使用壽命。JJG117-91檢定規程也未對此項予制。
3.在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周?chē)牧系挠捕?。JG117-91檢定規程對刮研深度沒(méi)有做出規定，這無(wú)疑是一種缺陷。產(chǎn)品的刮研深度對震動(dòng)實(shí)驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。
研分為載荷（校核鐵地板技術(shù)文件及計算公式）
4.1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀，行程較長(cháng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細刮加工余量時(shí)，可開(kāi)始細刮。
2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長(cháng)5mm~10mm），研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結束細刮。
3、精刮：在細刮的基礎上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25m×25m上應為20~25點(diǎn)，常用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
4、刮花：刮花的作用一是美觀(guān)，二是有積存潤滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)鱗花紋等。另外，還可通過(guò)觀(guān)察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。
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