焊接平臺為什么需要熱處理
時(shí)間：2016/2/22 10:24:28
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鑄鐵平板鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態(tài)和分布，即熱處理不能顯著(zhù)改善熱處理淬火材料鑄鐵的力學(xué)性能。熱處理主要用來(lái)消除鑄鐵焊接平臺鑄件的內應力，穩定尺寸，消除白口組織和提高鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能。
1、鑄鐵平板鑄件的焊接平臺去應力退火
鑄鐵平板鑄件在鑄造冷卻過(guò)程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內應力，可能導致鑄鐵平板鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩定和防止變形開(kāi)裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，焊接平臺需進(jìn)行消除內應力退火(又稱(chēng)人工時(shí)效)。其規范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除鑄鐵平板鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，反而會(huì )引起石墨化，使鑄鐵平板鑄件強度和硬度降低。
2、消除焊接平臺鑄件白口、降低硬度退火
消除鑄鐵平板鑄件白口退火又稱(chēng)為高溫石墨化退火。焊接平臺表層及一些薄截面處，在冷凝過(guò)程中冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵平板鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。
3、焊接平臺表面淬火
有些鑄件，如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進(jìn)行表面淬火處理。常用的方法有高(中)頻感應加熱表面淬火介質(zhì)，焊接平臺還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。
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