焊接平板的刮研
時(shí)間：2016/2/22 11:28:00
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焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術(shù)來(lái)完成的，刮研深度對振動(dòng)實(shí)驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術(shù)后，能很好的對焊接平臺表面的精度進(jìn)行進(jìn)一步的控制，為了提高焊機平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證振動(dòng)實(shí)驗平臺有較長(cháng)的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。振動(dòng)實(shí)驗平臺表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱邊應修鈍。刮研技術(shù)是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機床的導軌、拖板等相關(guān)部位都是用刮研技術(shù)來(lái)完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來(lái)說(shuō)是比較長(cháng)的，只要采取正確的保護和防護措施，劃線(xiàn)平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過(guò)程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質(zhì)、過(guò)高或者過(guò)低的溫度中進(jìn)行加工操作，這樣才能有效的保護焊接平臺，提高使用壽命，保證工作質(zhì)量。
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