鋁鎂平尺的變壓鑄技術(shù)分析
時(shí)間：2016/2/22 15:29:48
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首先將鑄鐵加工切制成細顆粒狀，將此鎂合金顆粒裝入料斗中，強制輸送到粒筒中，粒筒中旋轉的螺桿驅使鎂合金顆粒向模具方向運動(dòng)，當其到達粒筒的加熱部位時(shí)，合金顆粒呈部分熔融狀態(tài)，在螺旋體的剪切作用下，具有枝晶組織的合金料形成了具有觸變結構的半固態(tài)合金，當其累積到一定體積時(shí)，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的預熱型腔中成形。半固態(tài)合金在外力作用下可以象熱塑性塑料一樣流動(dòng)成形，但觸變注射成形的溫度，壓力以及螺桿旋轉速度遠遠高于注塑設備的。成形的加熱系統采用了電阻和感應加熱的復合工藝，將合金加熱至582±2℃，固相體積分數達60%，同時(shí)通入氬氣進(jìn)行保護。
鋁鎂平尺沒(méi)有熔液產(chǎn)生,單位成形件的原材料消耗大為減少,無(wú)爆炸危險,無(wú)需SF6氣體保護,消除SF6對臭氧層的破壞,成形過(guò)程中卷入的氣體大幅度減少,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以熱處理,成形件致密度高,機械性能好,耐蝕能力強。與傳統壓鑄相比,工作溫度約降低100℃,有利于提高壓鑄模壽命，并使其生產(chǎn)過(guò)程具有良好的一致性，減少了鎂鑄件在型內的收縮率，減少了鑄件的脫型阻力，提高了鑄件的尺寸精度，零件表面質(zhì)量好，可鑄造壁厚達0.7-0.8mm的輕薄件。
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