砂型鑄造鑄件缺陷
時(shí)間：2016/2/23 10:53:39
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砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。
1．冷隔和澆不足。液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿(mǎn)之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì )使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能?chē)乐厥軗p。防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
2．氣孔。氣體在金屬液結殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內生成的孔洞類(lèi)缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì )減小其有效承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì )引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì )降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
3．粘砂。鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱(chēng)為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀(guān)，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會(huì )影響機器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì )玷污和磨損整個(gè)機器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。
4．夾砂。在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。
鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
5．砂眼。在鑄件內部或表面充塞著(zhù)型砂的孔洞類(lèi)缺陷。
6．脹砂。澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力。
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