如何防止樹(shù)脂砂鑄造床身鑄件熱裂現象
時(shí)間：2015/11/1 11:15:45
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1.合金方面
(1)控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現Ⅱ型硫化物。(鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布，呈斷續狀，容易引起鑄件熱裂。)通過(guò)調整錳硫比來(lái)改變硫的分布型態(tài)。
(2)對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為硫與磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
(3)用A1脫氧時(shí)，應將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%;過(guò)高的A1殘量，有利于形成A12S3，甚至可能形成A1N，使鋼的斷口呈現“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力。
(4)使鋼的晶粒能細化。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下，經(jīng)稀土+硅鈣處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。
2.樹(shù)脂砂鑄造工藝方面
(1)在滿(mǎn)足鑄件的充填性的要求時(shí)，盡量降低鋼液的澆注溫度。對0.19%C的碳鋼，在1550℃時(shí)澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。
(2)對于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對某鑄鋼件，重量為 125Kg，壁厚為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現熱裂;延長(cháng)至40秒就觀(guān)察到裂紋。
(3)在鑄件易發(fā)生裂紋處設置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。
(4)及時(shí)松箱，也有助于減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應力。
3.造型材料方面
(1)降低樹(shù)脂加入量，或對樹(shù)脂改性，使樹(shù)脂具有熱塑性，讓呋喃樹(shù)脂在高溫時(shí)不結焦或少結焦，從而保證其有良好的高溫容讓性。
(2)在呋喃樹(shù)脂砂中加入附加物，使樹(shù)脂砂具有熱塑性;或者在收縮受阻***嚴重處，加入木粉、泡沫珠粒;或者在鑄型中相應部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。
(3)采用磷酸固化劑。因為磺酸類(lèi)固化劑容易引起鑄件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
(4)使用熱膨脹系數較小的造型材料，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等。
(5)減薄砂芯(型)的砂層厚度，如采用中空砂芯。例如：某類(lèi)閥門(mén)鑄件，僅僅通過(guò)減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法，就消除了鑄件的熱裂缺陷。
(6)在易產(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。
(7)采用能有效減少滲硫的涂料。
4.鑄件結構方面
鑄件的形狀與尺寸，是由設計者決定的，生產(chǎn)方無(wú)法改變。但是，對于園角的大小，壁厚過(guò)渡處的處理等，可以與有關(guān)設計部門(mén)協(xié)商，按照鑄造生產(chǎn)要求作適當修改。
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