數控機床設計方案
時(shí)間：2016/2/27 9:57:53
瀏覽量：997
機床是由機械和電氣兩部分組成，在設計總體方案時(shí)應從機電兩方面來(lái)考慮機床各種功能的實(shí)施方案，數控機床的機械要求和數控系統的功能都很復雜，所以更應機電溝通，揚長(cháng)避短。下面舉例說(shuō)明。
1、主軸轉速的調節有采用伺服電機或變頻電機實(shí)現自動(dòng)無(wú)級調速和用普通三相異步電機驅動(dòng)、機械齒輪分級變速、進(jìn)行人工換檔兩類(lèi)方法。加工中心機床使用多種刀具進(jìn)行連續的不同種類(lèi)（銑、鉆、鏜和攻絲等）的切削加工，所以主軸的轉速是經(jīng)常變化的，而且必須由加工程序的S指令自動(dòng)實(shí)現，自動(dòng)換刀時(shí)還必須進(jìn)行主軸定向，所以必須采用帶有定向功能的自動(dòng)無(wú)級調速方式。 對于主軸轉速要求不高的普通數控銑床來(lái)說(shuō)，刀具的更換都是用手動(dòng)方式進(jìn)行，而且在加工過(guò)程中，同一把刀具選擇不同轉速的機會(huì )并不多見(jiàn)，在手動(dòng)換刀的同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)變速對生產(chǎn)效率的影響并不大，所以經(jīng)常采用機械齒輪分級變速、人工換檔的控制方式。與采用伺服電機進(jìn)行無(wú)級調速的方案相比，可以顯著(zhù)地降低生產(chǎn)成本，節省能源，維修也簡(jiǎn)單，是很實(shí)用的選擇。
2、使用臥式加工中心對零件進(jìn)行多面加工時(shí)，往往需要更換夾具并多次裝卡，必須占用可貴的機床運行時(shí)間，選用有雙工位自動(dòng)托板交換（APC）裝置的臥式加工中心，可以大大地節省零件裝卡的占機時(shí)間，從而提高機床的生產(chǎn)效率，而且該功能的控制是由PLC控制程序來(lái)完成，除了多用幾個(gè)輸入/輸出控制點(diǎn)外，數控系統的成本增加不多，是個(gè)功能/價(jià)格比很高的選擇。
3、加工中心機床的換刀時(shí)間對生產(chǎn)效率有很大影響，而換刀速度與機械結構有很大的關(guān)系。例如，由油缸控制的機械手換刀時(shí)間一般在10秒以上，在2~3秒內能完成換刀動(dòng)作的機械手一般采用伺服電機驅動(dòng)，配有凸輪和內外油缸松刀機構。與機構不相當的換刀速度，可能使故障率增加。選擇合理的切削路徑、采用高質(zhì)量的刀具、切削條件的最佳化也是提高生產(chǎn)效率的重要手段，應綜合考慮。
http://zhuoyuanjixie.com