機床鑄件兩種應力的形成原因
時(shí)間：2016/2/27 14:24:15
瀏覽量：1285
1.熱應力:鑄件厚度不均,冷速不同,收縮不一致產(chǎn)生。
塑性狀態(tài):金屬在高于再結晶溫度以上的固態(tài)冷卻階段,受力變形,產(chǎn)生加工硬化,同時(shí)發(fā)生的再結晶降硬化抵消,內應力自行消失(簡(jiǎn)單說(shuō),處于屈服狀態(tài),受力—變形無(wú)應力)。
彈性狀態(tài):低于再結晶溫度，外力作用下，金屬發(fā)生彈性變形，變形后應力繼續存。
舉例:
a) 凝固開(kāi)始,粗細處都為塑性狀態(tài),無(wú)內應力。
因為兩桿冷速不同，細桿快，收縮大，所以受粗桿限制，不能自由收縮，相對被拉長(cháng)，粗桿相對被壓縮，結果兩桿等量收縮。
b) 細桿冷速大,先進(jìn)如彈性階段，而粗桿仍為塑性階段，隨細桿收縮發(fā)生塑性收縮，無(wú)應力。
c)細桿收縮先停止，粗桿繼續收縮，壓迫細桿，而細桿又阻止粗桿的收縮，至室溫，粗桿受拉應力(+),(-)
由此可見(jiàn),各部分的溫差越大,熱應力也越大,冷卻較慢的部分形成拉應力,冷卻較快的部分形成壓應力。
2.機械應力：合金的線(xiàn)收縮受到鑄型或型芯機械阻礙而形成的內應力。
機械應力是暫時(shí)的,落砂后,就自行消失。機械應力與熱應力共同作用,可能使某些部位增加了裂紋傾向。
http://zhuoyuanjixie.com