怎么樣避免球墨鑄造中的缺陷
時(shí)間：2016/2/28 9:12:26
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1、氣孔。根據氣體來(lái)源的不同分為侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔。
1.1侵入性氣孔：這種氣孔數量少，體積較大，出現在金屬表面，是由于鑄型或者砂芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬液造成的。
防止措施：
1）控制鑄型和砂芯中發(fā)氣物質(zhì)數量，濕型砂中含水量不能過(guò)高，砂芯使用前要烘干，防止受潮，造型和修模時(shí)脫模劑的用量不宜過(guò)多，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐。
2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型腔緊實(shí)度，合理安排氣眼位置以利于排氣，確保砂芯通氣孔道通常。
3）適當提高澆注溫度，開(kāi)排氣孔和排氣冒口，以利于侵入金屬液的氣體排出。
1.2析出性氣孔：這種氣孔數量多，體積較小，一般位于金屬表面且同批次澆注的零件大部分都有，這是由于在熔煉過(guò)程中，金屬液吸收的氣體在凝固前沒(méi)有完全析出，使鑄件中產(chǎn)生許多分散的小氣孔。
防止措施：
采用潔凈干燥的爐料，確保出鐵口、出鐵槽、過(guò)橋、澆包干燥，各種添加劑（孕育劑、球化劑、覆蓋劑）要干燥。
1.3、皮下氣孔：這種氣孔多出現在鑄件表皮層下2-3mm處，直徑1-3mm左右，鑄件經(jīng)熱處理和粗加工去除外表皮后就會(huì )清晰地現出來(lái)。
防止措施：
1）適當提高澆注溫度，嚴格控制添加劑的加入量，盡可能縮短澆注時(shí)間。
2）孕育劑的加入量（質(zhì)量分數)最好控制在4%-6%，孕育劑中的AL易和水發(fā)生反應2Al＋3H2O＝Al2O3＋3H2↑，一般情況孕育劑的含水量不宜超過(guò)1.5%。防止鐵液氧化，適當補加接力焦，嚴格控制進(jìn)風(fēng)量。
2、砂眼、渣孔。缺陷內部或者表面充塞著(zhù)型（芯)砂的小孔，成為砂眼。若缺陷形狀不規則，內部是渣或夾雜物，稱(chēng)為渣孔。
砂眼防止措施：
提高型（芯）砂的強度和砂型緊實(shí)度，減少砂芯的毛刺和型砂的銳角，防止沖砂。合型前要吹干凈型腔和砂芯表面的浮砂，合型后要盡快澆注。防止砂芯烘枯和存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。合理設計澆注系統，避免鐵液對型腔沖刷力過(guò)大，澆口表面要光滑，不能有浮砂。
渣孔防止措施：
1）提高鐵液過(guò)熱溫度，球鐵、蠕鐵、合金鑄鐵要增加扒渣次數。
2）溫度允許時(shí)，澆注前靜止一段時(shí)間，以利于熔渣上浮。防止鐵液氧化，嚴格控制球化劑、孕育劑的加入量（特別使隨流孕育的量），球鐵采用隨流孕育一定要慎重。
3）合理設計澆注系統。放置濾網(wǎng)片提高當渣能力，澆注包上最好安置擋渣系統，澆注時(shí)保持不斷流。
球鐵鑄件在澆注以及鐵液在型腔中流動(dòng)過(guò)程中，由于鐵液氧化，或者鐵液所含各種元素與鑄型砂型反應產(chǎn)生的渣，通常稱(chēng)之為“二次渣”，（以區別于澆注前產(chǎn)生的“一次渣”）這種渣形成的夾渣缺陷往往只能在斷口上發(fā)現，成品鑄件加工面上往往要經(jīng)過(guò)磁粉探傷才能發(fā)現。這種夾雜物往往由氧化物（MgO、SiO2、Feo…)和硫化物（MgS、FeS、MnS…）及其他的夾雜物組成的。
3、縮孔、縮松
特征：在鑄件的厚斷面、熱節處或軸心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹(shù)枝狀結晶?？锥创蠖械某蔀榭s孔，小而分散的成為縮松?？s孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時(shí)所產(chǎn)生的液態(tài)收縮與凝固收縮遠大于固態(tài)收縮，并在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。
防止措施：
（1）根據鑄件壁厚選擇恰當的化學(xué)成分，球鐵要嚴格控制鎂的殘留量，盡可能降低澆注溫度。
（2)合理設計冒口和澆注系統，使鑄件得到充分補縮，必要時(shí)在鑄件厚斷面位置設置冷鐵或內冷鐵。
（3）爐前孕育不宜過(guò)量，一般孕育劑的加入量控制在0.4%-0.6%，瞬時(shí)隨流孕育量控制在0.05%-0.15%。
（4）防止鐵氧化，沖天爐爐渣中氧化鐵的含量要小于5%(最好控制在3%以下，電爐鐵液不要在爐內長(cháng)時(shí)間高溫保留。
4、粘沙
5、裂紋
6、變形
7、硬度不均勻
8、球鐵件不球化或球化不良
9、球化衰退
10、石墨漂?。ê钍?br />
11、反白口
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