鑄件缺陷修補方法
時(shí)間：2016/2/28 11:09:09
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鑄件|樹(shù)脂砂鑄件|箱體鑄件|滑枕鑄件泊頭市卓遠機械制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)鑄件由于鑄造缺陷修補機只能修補黑色金屬的鑄造缺陷，對鑄鋁、鑄銅缺陷的修補，企業(yè)的需求更顯緊迫，公司繼1999年開(kāi)發(fā)出第一代黑色金屬修補機后，在不斷換代的同時(shí)，又開(kāi)始了更為艱巨的研制開(kāi)發(fā)工作，由于鋁、銅電阻小，散熱快的特性，已不能應用黑色金屬的焊接原理，必須另辟新徑，開(kāi)發(fā)工作曾一度陷入困境，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家們夜以繼日的上千次的實(shí)驗，歷時(shí)二年半的時(shí)間，于2002年9月份創(chuàng )造性應用電火花微離子升溫溶化原理，研制出了世界上第一臺鑄鋁、鑄銅缺陷修補機，并于次年3月份正式下線(xiàn)銷(xiāo)售。至此，投入巨資，歷時(shí)7年半的時(shí)間完成了黑色金屬、鑄鋁、鑄銅三種七型鑄造缺陷修補機的研制開(kāi)發(fā)工作，填補了世界鑄造業(yè)的空白，帶來(lái)了鑄造缺陷修復的一次革命，被稱(chēng)為二十一世紀鑄造業(yè)的偉大發(fā)明。
鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內容來(lái)講是在機械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。在我國鑄造車(chē)間每生產(chǎn)1噸鑄件，約散發(fā)50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產(chǎn)2200萬(wàn)噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬(wàn)噸、廢砂近1650萬(wàn)噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說(shuō)明我國鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現綠色鑄造是當前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。
我國除少數大型企業(yè)生產(chǎn)設備精良、鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數鑄造廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)設備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀80年代，政府對規模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境惡劣、作業(yè)條件差、技術(shù)落后、粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會(huì )議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠(chǎng)中沒(méi)有一個(gè)在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱(chēng)。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現在對自然資源的超量消耗上。
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